ROHACELL® 是一种闭孔聚甲基丙烯酰亚胺（PMI）结构泡沫，在射频、微波与天线 PCB 应用中用作结构性介电材料。它在提供接近空气的电性能的同时，保持机械稳定性与精确的间距控制。
ROHACELL® 最初为航空航天应用而开发，如今已广泛应用于多个高性能工程行业。
为何传统 PCB 材料在射频频段下受限
在射频、微波与天线 PCB 设计中，随着工作频率升高，传统实心基板会带来一系列限制。
常见问题包括：
- 介电损耗增大
- 寄生电容升高
- 增加质量却无功能收益
- 对微小尺寸偏差敏感
在更高频率下，电磁行为由材料特性与几何结构决定，而非仅由原理图设计决定。
Rohacell® 在射频应用中的电性能
ROHACELL® 展现出与空气高度接近的电性能。
关键电性能特征：
- 介电常数极低，接近 1
- 在射频与微波频段介电损耗极低
- 对电磁场分布影响极小
这些特性使射频信号能够以更低的损耗与失真干净地传播。
机械稳定性与几何控制
在射频与天线系统中，导电元件之间精确而稳定的间距至关重要。ROHACELL® 在提供机械支撑的同时不会对系统形成电负载。
优势包括：
- 在温度与时间变化下保持几何稳定
- 天线与射频组件中间距可预测
- 提供结构支撑而不损害射频性能
ROHACELL® 使设计人员能够将电气功能与机械支撑分离开来。
Rohacell® 的树脂吸收与射频性能
ROHACELL® 是一种闭孔 PMI 泡沫，这意味着在粘接与复合加工过程中树脂吸收受到严格控制。
ROHACELL® 中的树脂表现：
- 无整体树脂吸收
- 树脂不会在芯材中毛细渗透
- 树脂作用仅限于表面浸润与粘接界面
这种受控的树脂吸收可确保：
- 介电性能保持一致
- 质量与平衡可预测
- 从原型到量产射频性能可重复
加工与制造表现
ROHACELL® 可通过 CNC 加工、激光切割及常规方法实现洁净加工。
制造优势：
- 精确制造射频间隔件与支撑件
- 边缘洁净、表面稳定
- 粘接表现可重复
ROHACELL® 在加工过程中及使用中均保持尺寸稳定。
Rohacell® 的跨行业应用
ROHACELL® 是复合芯材应用的基石材料，也是众多行业工程师公认的问题解决方案。
使用 ROHACELL® 的行业包括：
- 射频、微波与天线设计
- 卫星与航空航天系统
- 无人机与航空结构
- 赛车运动与机械工程
- 船舶与先进电子
在这些应用中，工程师看重 ROHACELL® 兼具轻质刚度、尺寸稳定性、可加工性与可预测性能的综合优势。
如此广泛的应用，正是持续稳定、可重复结果的成果。
典型的射频与 PCB 应用
在射频与微波系统中，ROHACELL® 通常用作结构性介电材料，而非传统层压板。
典型应用包括：
- 天线与射频间隔结构
- 距离受控的 PCB 组件
- 微波模块与波导支撑件
- 雷达罩与射频透波外壳
- 5G、卫星、无人机与航空航天电子
那么，射频与微波设计为何选择 Rohacell®？
ROHACELL® 在射频与微波应用中提供接近空气的电性能、受控的树脂吸收与机械稳定性。其闭孔 PMI 结构确保了可预测的表现、可重复的制造以及可靠的系统性能。
对于在损耗、重量与几何精度上有严格要求的射频与 PCB 设计人员而言，ROHACELL® 始终是经过验证、值得信赖的材料选择。
