Usinabilité du ROHACELL®
ROHACELL® est une mousse structurelle en polyméthacrylimide (PMI) à cellules fermées qui s'usine exceptionnellement bien par fraisage CNC, défonçage et découpe. Sa structure matérielle est particulièrement adaptée à l'usinage de haute précision, où la justesse dimensionnelle et la qualité de surface sont critiques.
Correctement usiné, ROHACELL® produit des formes nettes avec un éclatement des arêtes minimal et ne nécessite que peu ou pas de finition secondaire.
Structure du matériau et comportement sous broche
ROHACELL® présente une microstructure rigide à cellules fermées offrant un rapport rigidité/poids élevé. Cette structure résiste à la déformation locale pendant l'usinage, même à vitesses d'avance élevées ou sous des paramètres de coupe agressifs.
Sous la broche, il en résulte :
- Un comportement de coupe stable
- Moins de broutage et de vibrations
- Une reproduction fidèle des formes
- Une géométrie de pièce constante
Le matériau ne bavure pas, ne se déchire pas et ne s'effondre pas sous les efforts de coupe, contrairement aux mousses plus tendres ou à cellules ouvertes.
Précision dimensionnelle et répétabilité
La stabilité dimensionnelle est une caractéristique déterminante du ROHACELL® lors de l'usinage CNC.
Principaux avantages :
- Maîtrise de tolérances serrées sur plusieurs pièces
- Résultats reproductibles d'un lot à l'autre
- Géométrie stable pendant et après usinage
ROHACELL® convient donc particulièrement aux composants de précision : entretoises, âmes, inserts d'outillage et pièces diélectriques structurelles.
État de surface et qualité des arêtes
ROHACELL® s'usine avec des arêtes nettes et des formes bien définies. Les trajectoires d'outil sont reproduites fidèlement et l'état de surface est généralement uniforme.
Résultats typiques :
- Écaillage ou déchirure des arêtes minimes
- Faible rugosité de surface sans post-traitement
- Surfaces excellentes pour le collage
Dans de nombreuses applications, les pièces ROHACELL® usinées peuvent être collées ou assemblées directement, sans préparation de surface supplémentaire.
Usure des outils et efficacité d'usinage
ROHACELL® n'est pas abrasif et ne contient pas de charges accélérant l'usure des outils.
Avantages à l'usinage :
- Longue durée de vie des outils
- Dégagement de chaleur réduit
- Conditions de coupe stables
Cela favorise un usinage à haute cadence et une qualité constante en production.
Paramètres et méthodes d'usinage CNC
ROHACELL® est compatible avec :
- Le fraisage CNC à grande vitesse
- L'usinage 3 axes et 5 axes
- Le défonçage et le profilage
- Les opérations de perçage et de poche
Le matériau accepte des vitesses d'avance élevées tout en conservant sa précision, ce qui le rend adapté au prototypage comme à la production en série.
Applications du ROHACELL® usiné CNC
Les composants ROHACELL® usinés CNC sont utilisés là où la précision et la performance ne se négocient pas.
Applications courantes :
- Âmes et inserts aérodynamiques en sport automobile
- Structures sandwich aéronautiques
- Entretoises RF et d'antennes
- Outillages et modèles composites
- Composants structurels allégés
Ces applications exigent répétabilité, précision et comportement matériau prévisible.
ROHACELL® offre des résultats prévisibles et de haute qualité en usinage CNC grâce à sa structure PMI à cellules fermées, son efficacité rigidité/poids et sa stabilité dimensionnelle. Arêtes nettes, usure d'outil minimale et état de surface constant en font un matériau de choix là où la précision et la répétabilité comptent.
Pour les fabricants de la F1, de l'aéronautique et des composites avancés, ROHACELL® reste un matériau éprouvé, fiable sous la broche.
