Zerspanbarkeit von ROHACELL®
ROHACELL® ist ein geschlossenzelliger Polymethacrylimid-(PMI-)Strukturschaum, der sich mit CNC-Fräsen, Fräsrouting und Schneidverfahren hervorragend bearbeiten lässt. Seine Materialstruktur ist besonders für die Präzisionsbearbeitung geeignet, bei der Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität entscheidend sind.
Bei korrekter Bearbeitung entstehen saubere Konturen mit minimalen Kantenausbrüchen, und eine Nachbearbeitung ist kaum oder gar nicht erforderlich.
Materialstruktur und Verhalten unter der Spindel
ROHACELL® besitzt eine steife, geschlossenzellige Mikrostruktur mit hohem Steifigkeits-Gewichts-Verhältnis. Diese Struktur widersteht lokaler Verformung während der Bearbeitung, selbst bei hohen Vorschüben oder aggressiven Schnittparametern.
Unter der Spindel ergibt sich daraus:
- Stabiles Schnittverhalten
- Weniger Rattern und Vibrationen
- Genaue Konturwiedergabe
- Gleichmäßige Bauteilgeometrie
Das Material verschmiert, reißt oder kollabiert unter Schnittkräften nicht so wie weichere oder offenzellige Schäume.
Maßhaltigkeit und Reproduzierbarkeit
Dimensionsstabilität ist ein prägendes Merkmal von ROHACELL® bei der CNC-Bearbeitung.
Wesentliche Vorteile:
- Enge Toleranzen über mehrere Bauteile hinweg
- Reproduzierbare Ergebnisse von Charge zu Charge
- Stabile Geometrie während und nach der Bearbeitung
Damit eignet sich ROHACELL® besonders für Präzisionsbauteile wie Abstandshalter, Kerne, Werkzeugeinsätze und strukturelle Dielektrikumsteile.
Oberflächengüte und Kantenqualität
ROHACELL® lässt sich mit sauberen Kanten und klar definierten Konturen bearbeiten. Werkzeugbahnen werden präzise wiedergegeben, die Oberflächengüte ist in der Regel gleichmäßig.
Typische Ergebnisse:
- Minimale Kantenausbrüche oder Ausrisse
- Geringe Oberflächenrauheit ohne Nachbearbeitung
- Ausgezeichnet klebefertige Oberflächen
In vielen Anwendungen können bearbeitete ROHACELL®-Teile ohne zusätzliche Oberflächenvorbereitung direkt verklebt oder montiert werden.
Werkzeugverschleiß und Bearbeitungseffizienz
ROHACELL® ist nicht abrasiv und enthält keine Füllstoffe, die den Werkzeugverschleiß beschleunigen.
Bearbeitungsvorteile:
- Lange Werkzeuglebensdauer
- Geringere Wärmeentwicklung
- Stabile Schnittbedingungen
Das unterstützt hohe Durchsatzraten und gleichbleibende Qualität in der Serienfertigung.
CNC-Bearbeitungsparameter und -verfahren
ROHACELL® ist geeignet für:
- Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräsen
- 3-Achs- und 5-Achs-Bearbeitung
- Fräsrouting und Profilieren
- Bohr- und Taschenfräsoperationen
Das Material erlaubt hohe Vorschübe bei gleichbleibender Genauigkeit und eignet sich damit für Prototypenbau und Serienproduktion.
Anwendungen CNC-bearbeiteter ROHACELL®-Teile
CNC-bearbeitete ROHACELL®-Bauteile kommen dort zum Einsatz, wo Präzision und Leistung nicht verhandelbar sind.
Typische Anwendungen:
- Aerodynamikkerne und -einsätze im Motorsport
- Sandwichstrukturen in der Luft- und Raumfahrt
- HF- und Antennen-Abstandshalter
- Composite-Werkzeuge und Modelle
- Leichtbau-Strukturbauteile
Diese Anwendungen erfordern Reproduzierbarkeit, Genauigkeit und vorhersehbares Materialverhalten.
ROHACELL® liefert bei der CNC-Bearbeitung vorhersehbare, hochwertige Ergebnisse – dank seiner geschlossenzelligen PMI-Struktur, seiner Steifigkeit-Gewichts-Effizienz und seiner Dimensionsstabilität. Saubere Kanten, geringer Werkzeugverschleiß und eine gleichmäßige Oberflächengüte machen es zum bevorzugten Werkstoff dort, wo Präzision und Wiederholgenauigkeit zählen.
Für Hersteller in der Formel 1, der Luft- und Raumfahrt und im Bereich Hochleistungsverbundwerkstoffe bleibt ROHACELL® ein bewährter Werkstoff, der unter der Spindel zuverlässig arbeitet.
